입증된 현장 성능을 갖춘 산업용{0}}등급 파쇄 솔루션

석회석 수직 복합 분쇄기는 중간 정도의 단단함과 부서지기 쉬운 재료, 특히 석회석을 위해 설계된-고성능 산업용 분쇄 기계입니다.
고속-로터 충격, 재료{1}}대-충돌, 라이너{3}}보조 파쇄를 통합하여 골재 및 시멘트 생산 시스템의 효율적인 단일{4}단계 환원을 가능하게 합니다.

이 장비는 다음 분야에서 널리 사용됩니다.
• 종합 생산 공장
• 시멘트 제조 공장
• 광업 및 채석장 운영
• 산업용 광물 처리 시스템

다음을 요구하는 고객을 위해 설계되었습니다.
안정적인 연속 생산, 예측 가능한 톤당 운영 비용, 장기적인-시스템 안정성

검증된 엔지니어링 적용 경험

사례 연구 1 – 석회석 골재 플랜트
120 TPH 석회석 분쇄 생산 라인은 기존의 조 크러셔 + 해머 크러셔 시스템을 대체하기 위해 수직형 복합 크러셔를 채택했습니다. 운영 결과:
• 유지보수 중단 시간 약 18~22% 감소
• 콘크리트 사용을 위한 골재 입자 형태 일관성 향상
• 분쇄 단계 수 감소, 시스템 레이아웃 단순화
• 연속 작동 시 톤당 전체 에너지 소비량 감소

사례 연구 2 – 시멘트 원료 준비 시스템
시멘트 생산 라인에서는 파쇄기가 분쇄기 분쇄 전에{0}}사전 파쇄 장치로 적용되었습니다. 결과:
• 다운스트림 연삭 시스템의 부하 감소
• 원료 준비 안정성 향상
• 전반적인 공장 운영 효율성 향상
• 계획되지 않은 유지 관리 중단 감소

적용 가능한 재료 및 산업용

적합한 재료

• 석회암
• 백운석
• 석고
• 석탄 맥석
• 셰일
• 시멘트 클링커

응용 시나리오

• 중대형{0}}규모 집합 생산 공장
• 시멘트 원료 분쇄 시스템
• 광산 파쇄 작업
• 산업용 광물 가공 라인

작동 원리

기계는 제어된 충격 라이너 분쇄와 결합된 고속 로터 충격 시스템을 통해 작동합니다.

분쇄과정
• 원료는 상단에서 공급 시스템으로 들어갑니다.
• 고속-로터는 입자를 높은 운동 에너지로 가속합니다.
• 재료가 라이너에 영향을 미치고 반복적인 조각화 주기를 겪습니다.
• 파쇄는 충격, 충돌, 전단력을 통해 발생합니다.
• 자격을 갖춘 입자는 하단 배출구에서 배출됩니다.

엔지니어링 로직
• 로터 팁 속도 증가로 에너지 전달 효율 향상
• 다중 영향 주기로 조각화 비율이 향상됩니다.
• 제어된 배출로 안정적인 입자 크기 분포 보장

주요 성능 이점

01/

안정적인 대용량-운영
최적화된 로터 시스템은 일관된 운동 에너지 출력을 보장하여-산업 부하 조건에서 장기간 연속 작동을 지원합니다.

02/

향상된 집계 품질
이 기계는 벗겨짐 지수가 감소된 입방체-모양의 입자를 더 많이 생성합니다.
엔지니어링 이유:
충격- 기반 파쇄는 석회석의 자연적인 파괴면을 따라가며 입자 균일성을 향상시킵니다.

03/

톤당 낮은 에너지 소비
다단계 파쇄 시스템에 비해 이 장비는 중복되는 2차 파쇄 공정을 줄여줍니다.

04/

산업용 마모 부품 시스템
중요한 부품은 고-크롬 합금 또는 복합 내마모성-재료를 사용하여 제조됩니다.
마모 성능(필드-기반 범위):
• 표준 석회석 조건: 사용 수명 3~8개월
• 낮은 실리카 함량: 최대 12개월
• 높은 마모성 조건: 피드 구성에 따라 더 짧은 주기
이를 통해 예측 가능한 유지 관리 일정을 수립하고 계획되지 않은 가동 중단 위험을 줄일 수 있습니다.

05/

고강도-구조 설계
장비는 다음을 채택합니다:
• 강화 용접 강철 프레임
• 동적으로 균형 잡힌 로터 어셈블리
• 산업용-등급 베어링 시스템

06/

플랜트 통합을 위한 컴팩트한 레이아웃
수직 구조는 설치 공간을 줄이고 주요 토목 개조 없이 기존 파쇄 및 스크리닝 시스템에 쉽게 통합할 수 있습니다.

기술 사양

피드 크기	100~150mm 이하
출력 크기	0~5mm / 5~10mm(조정 가능)
용량	15~150TPH(모델에 따라 다름)
모터 파워	30~220kW
로터 속도	800~1500r/분
기계 중량	3~18톤

최종 구성은 생산 능력, 재료 특성 및 플랜트 설계 요구 사항에 따라 맞춤화됩니다.

글로벌 EPC 및 도매 바이어가 이 시스템을 선택하는 이유

산업 구매자는 구매 가격만이 아닌 총 수명주기 비용을 기준으로 장비를 평가합니다. 이 시스템은 다음을 최적화하도록 설계되었습니다.

생산 톤당 비용

포함:
• 에너지 소비
• 마모부품 교체비용
• 유지보수 중단 시간 손실

생산 라인 호환성

적합 대상:
• 기존 분쇄 공장 업그레이드
• 새로운 집합 생산 라인
• 시멘트 원료 시스템
• 광산 가공 공장

공급망 신뢰성

표준화된 마모 부품은 다음을 보장합니다.
• 안정적인 글로벌 가용성
• 빠른 교체 주기
• 운영 위험 감소

조달 및 서비스 역량

우리는 전 세계 고객에게 완전한 엔지니어링 및{0}}애프터 서비스 지원을 제공합니다.

배달 시간	15~30일(표준 모델)
설치 지원	원격 시운전 안내 또는 현장 지원-
보증	12~24개월(구성에 따라)
예비 부품 공급	장기-가용성 보장
맞춤형 엔지니어링 디자인	특정 프로젝트 요구 사항에 사용 가능

제조 품질 관리 표준

각 기계는 엄격한 산업 품질 절차에 따라 제조됩니다.

로터 동적 밸런싱 테스트
구조적 용접 검사
내마모성-재료 열처리
배송 전 전체{0}}작동 테스트

기존 분쇄 시스템과의 비교

목	해머 크러셔 시스템	수직 복합 분쇄기
에너지 소비	중간~높음	낮추다
입자 모양	평균	더 나은 입방체 모양
유지보수 빈도	높은	보통의
시스템 복잡성	더 높은	낮추다
톤당 비용	더 높은	낮추다