제품개요
고효율 수직형 복합 분쇄기는 광업, 채석, 건축자재 가공 산업에서 지속적인 골재 생산을 위해 설계된 산업용 중형{0}}미세 분쇄 기계입니다.
이는 수직으로 배열된 분쇄 챔버 내에 충격 분쇄 및 전단 분쇄 메커니즘을 통합하여 단일 시스템에서 단계적인 입자 크기 감소 및 향상된 골재 형성을 가능하게 합니다.
이 장비는 일반적으로 다음을 요구하는 생산 라인에서 사용됩니다.
• 안정적인 장기-지속 운영
• 제어된 집계 등급(0~5mm 출력)
• 다단계 파쇄 시스템 투자 감소-
• 고품질-입방골재 생산
기존 분쇄 시스템과 비교하여 중용량 생산 라인에서 여러 2차 분쇄 단계에 대한 의존도를 줄일 수 있습니다.-
기술 사양
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피드 크기 |
100~180mm 이하 |
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출력 크기 |
0~5mm(조정 가능한 등급) |
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용량 범위 |
30~200TPH |
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모터 파워 |
45~220kW |
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로터 속도 |
980~1450rpm |
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분쇄방법 |
충격 + 전단 + 입자간-충돌 |
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부품 마모 |
고망간강/고크롬합금 |
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구조 유형 |
수직 복합 분쇄 챔버 |
작동 원리
재료는 상단에서 분쇄실로 공급되고 고속 로터에 의해 가속됩니다.- 분쇄 과정에는 다음이 포함됩니다.
• 로터 해머에 의한 1차 고{0}}에너지 충격
• 라이너 플레이트에 대한 2차 충격
• 입자간-파쇄 및 마모
• 필요한 입자 크기가 달성되면 배출을 제어합니다.
이 단계적 에너지 전달 시스템은 단일 단계 충격 시스템에 비해 파쇄 효율성을 향상시키는 동시에 집합체 형상 품질을 향상시킵니다.{0}}
검증된 프로젝트 사례
• 재질: 석회암
• 용량: 150TPH
• 적용분야 : 건설골재 생산
• 작업 결과:
안정적인 연속 생산
시스템 설계에서 2차 파쇄 요구 사항 감소
현장 작업에서 관찰된 향상된 입방체 비율
• 재료: 석회암 + 강석
• 적용분야 : 도로건설 골재
• 작업 결과:
단순화된 분쇄 흐름 설계
장비 단계 감소
시스템 구성 요소 수가 적어 유지 관리 효율성이 향상됩니다.
• 재료: 철거 폐기물(사전-스크리닝됨)
• 적용 분야: 재활용 골재 생산
• 작업 결과:
향상된 입자 균일성
사용 가능한 재활용 모래 생산량 증가
다양한 공급 조건에서도 안정적인 미세 분쇄 성능
성능상의 이점
시스템 투자 최적화
현장 엔지니어링 구성은 이 분쇄기를 통합하면 추가적인 2차 분쇄 장비의 필요성을 줄일 수 있음을 보여줍니다.
검증된 시스템 영향 범위:플랜트 설계에 따라 전체 장비 구성이 약 20%~40% 감소합니다.
집계 형태 개선
충격-지배적 파쇄는 벗겨지고 길쭉한 입자의 주요 원인인 과도한 압축 파괴 거동을 감소시킵니다.
관찰 결과:콘크리트 및 아스팔트 생산 현장 적용 시 입방골재 비율이 향상되었습니다.
에너지 소비 효율성
최적화된 로터 역학과 중복된 분쇄 주기 감소를 통해 에너지 전달 효율이 향상됩니다.
현장 벤치마크 범위:유사한 작업 조건에서 기존 해머 크러셔에 비해 톤당 에너지 소비가 10%~25% 감소합니다.
부품 수명을 착용하십시오
마모 부품은 재료 조건에 따라 고망간강 또는 고크롬 합금을 사용하여 제조됩니다.
관찰된 서비스 범위:
다음에 따라 500~1500시간 작동:
• 재료 경도
• 마모성
• 피드 크기 일관성
ROI 및 비용 모델
톤당 비용 구조(간소화된 모델)
총생산의 운영 비용에는 일반적으로 다음이 포함됩니다.
• 전력 소비
• 마모 부품 교체
• 유지보수 중단 시간
최적화된 파쇄 구성 사용:
• 톤당 에너지 비용: 10%~25% 감소(현장 벤치마크 범위)
• 유지보수 빈도: 단순화된 시스템 레이아웃으로 인해 감소됨
• 예비 부품 비용: 모듈형 설계를 통해 제어 가능
투자 회수 논리
일반적인 집합 생산 프로젝트에서 ROI는 다음의 영향을 받습니다.
• 장비 투자 감소(CAPEX 최적화)
• 톤당 운영 비용 절감(OPEX 절감)
• 골재 형태 개선으로 제품가치 상승
• 중간 규모 생산 라인에서는{0}}시스템 최적화를 통해 시장 판매 가격 및 가동률에 따라 투자 회수 주기를 크게 단축할 수 있습니다.
제조 역량 및 신뢰 신호
우리는 다음과 같은 장비를 분쇄하는 전문 제조업체입니다.
광산 기계 생산 분야에서 20년 이상의 경험
완전히 통합된 제조 및 품질 관리 시스템
다양한 국제 시장에 걸친 수출 경험
다양한 프로젝트 요구 사항에 대한 OEM/ODM 사용자 정의 기능
완전한 분쇄 플랜트 설계를 위한 엔지니어링 지원
장기-예비 부품 공급 시스템
품질 및 규정 준수 시스템
당사의 생산 공정은 다음과 같은 국제 산업 표준을 준수할 수 있습니다.
• ISO 품질 관리 시스템
• CE 인증 요구 사항(모델 구성에 따라 다름)
엔지니어링 신뢰성 선언문
모든 성능 데이터는 다음을 기반으로 합니다.
• 표준 석회석 조건에서 공장 내부 테스트
• 설치된 생산 시스템의 현장 운영 피드백
• 골재 파쇄 장비에 대한 업계 벤치마크 데이터
실제 성능은 다음에 따라 달라질 수 있습니다.
• 피드 크기 분포
• 재료 경도(모스 스케일 변화)
• 수분 함량
• 시스템 구성 및 심사 효율성
FAQ
Q: 이 분쇄기는 어떤 재료를 처리할 수 있습니까?
A: 석회석, 백운석, 석탄 맥석, 셰일 및 사전 처리된 건설 폐기물과 같은 중경도 및 저경도 재료에 적합합니다.{0}}
Q: 장기간 운영 중에도 생산이 안정적인가요?-?
답: 그렇습니다. 안정적인 공급 조건에서 기계는 일관된 출력 성능으로 지속적인 산업 작동을 위해 설계되었습니다.
Q: 마모 부품 수명은 어떻게 되나요?
A: 재료의 마모성 및 작업 조건에 따라 일반적으로 작동 시간은 500~1500시간입니다.
Q: 모래 만드는 기계를 대체할 수 있나요?
A: 일부 구성에서는 미세 분쇄 또는 성형 기계로 사용할 수 있지만 최종 적용 가능성은 제품 등급 요구 사항에 따라 다릅니다.
Q: 유지관리가 복잡한가요?
A: 아니요. 모듈식 구조 설계로 마모 부품을 빠르게 교체하고 유지 관리 절차를 단순화할 수 있습니다.
Q: 전체 플랜트 설계를 제공합니까?
답: 그렇습니다. 우리는 레이아웃, 용량 계획 및 장비 선택을 포함한 완벽한 분쇄 플랜트 엔지니어링 지원을 제공합니다.
Q: 배달 시간은 무엇입니까?
A: 표준 모델: 15~30일
맞춤형 솔루션: 기술 요구 사항에 따라 다름
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