고정식 2차 분쇄 플랜트

 

고정식 2차 분쇄 플랜트는 채광, 채석 및 대규모 골재 생산에서 2차- 크기 감소를 위해 설계된 산업용-분쇄 시스템입니다.
이는 1차 분쇄 후 재료를 처리하고{0}}일반적으로 5~40mm 범위의 좋은 등급의 골재를 생성하며 다음 분야에서 널리 사용됩니다.
• 콘크리트 생산 공장
• 아스팔트 혼합 플랜트
• 철도 밸러스트 시스템
• 고속도로 인프라 프로젝트
• 광업 및 채석장 운영

골재 생산 시스템에서 2차 파쇄는 핵심 품질 관리 단계로, 다음에 직접적인 영향을 미칩니다.
• 종합적인 정지 안정성
• 입자형상(입방함량비)
• 톤당 에너지 소비량
• 톤당 마모 비용
• 전반적인 공장 효율성 및 생산 안정성

시스템은 다음을 준수하여 설계되었습니다.
• ISO 21873(분쇄 장비 안전 및 성능)
• EN 12620(콘크리트용 골재)

 

 

이 시스템은 글로벌 채굴 및 집합 생산 환경에서 지속적으로 강력한 작업을 수행하도록 설계되었습니다.{0}}

표준 기술 매개변수

피드 크기	300mm 이하
출력 크기	5~40mm(스크리닝 회로를 통해 조정 가능)
용량 범위	50 – 800TPH
재료 경도	300MPa 이하
작동 모드	연중무휴 24시간 연속 운영
회로 유형	개방형/폐쇄형 회로 구성 가능
제어 시스템	PLC 자동화(옵션)

엔지니어링 설계 원리
이 시스템은 다음을 보장하기 위해 제어된 단계적 환원 전략(분쇄 단계당 3:1~5:1)을 기반으로 합니다.
• 안정적인 파쇄하중 분포
• 과도한-파쇄 및 과도한 벌금 부과 감소
• 마모 부품 활용 효율성 향상
• 보다 안정적인 톤당 에너지 소비

 

 

이 시스템은 글로벌 채석 및 광산 프로젝트의 일반적인 작동 조건을 기반으로 설계되었습니다.

 

 

플랜트는 재료 특성 및 프로젝트 요구 사항에 따라 콘 크러셔 또는 임팩트 크러셔로 구성될 수 있습니다.

 

콘 크러셔
작동 원리:-입자간 적층 압축 파쇄
물질은 제어된 압축력에 따라 맨틀과 오목면 사이에서 분쇄됩니다.
주요 특징:
• 경도가 높은-암석에 적합
• 연속 작동 시 안정적인 그라데이션
• 연마 조건에서 톤당 비용 절감
• 광산 분야에서 마모 부품 수명이 길어짐

임팩트 크러셔
작동 원리: 고속-로터 충격 파쇄
주요 특징:
• 패스당 감소율이 높아짐
• 향상된 입자 모양 제어
• 석회석 및 저-마모 재료에 적합

 

 

 

 

완전한 고정식 2차 분쇄 플랜트에는 다음이 포함됩니다.

보다 엄격한 제품 등급 관리를 위해서는 폐쇄{0}}회로 구성이 권장됩니다.

 

 

성과 지표	기존 시스템	최적화된 시스템
에너지 소비	20~24kWh/t	16~19kWh/t
부품 수명을 착용하십시오	600–1200 h	800–2000 h
집계 모양 품질	중간	더 높은 입방 함량
그라데이션 안정성	변동	안정적인
유지보수 가동 중지 시간	더 높은	줄인

 

 

이 시스템은 글로벌 광업 및 채석장 운영에 널리 채택된 골재 생산 엔지니어링 원칙을 따릅니다.
프로세스 구조는 국제 분쇄 플랜트 구성과 일치하는 동시에 자재 조건 및 프로젝트 요구 사항에 따라 맞춤화가 가능합니다. 최종 성능은 다음의 영향을 받습니다.
• 원료 경도 및 마모성
• 피드 크기 분포
• 스크리닝 효율 및 회로 설계
• 운영 및 유지관리 관행

 

 

총 비용 관점에서 시스템은 다음을 통해 장기적인 프로젝트 경제성을 향상시킵니다.-

 

 

 

 

 

우리는 장기적인 운영을 위해 글로벌 기술 지원을 제공합니다.-

 

 

각 시스템은 프로젝트별-조건에 따라 구성됩니다.

이를 통해 공장은 표준 기계 패키지일 뿐만 아니라 프로세스와 일치하는-생산 시스템이 됩니다.

 

 

 

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