제품소개

고정 조 크러셔 플랜트는 채광, 채석 및 대규모 골재 생산 프로젝트에서 지속적인 작업을 수행하도록 설계된-강력한 1차 파쇄 시스템입니다.
실제 채광 및 골재 작업에서 파쇄 시스템은 일반적으로 측정 가능한 엔지니어링 문제에 직면합니다.
• 다양한 암석 경도 및 공급 등급으로 인한 불안정한 처리량
• 가공된 재료 톤당 높은 마모 비용
• 기계적 피로 또는 부품 고장으로 인한 예기치 못한 가동 중단 시간
• 하류 파쇄 회로 효율에 영향을 미치는 불일치 출력
이 시스템은 강화된 구조 프레임, 최적화된 파쇄실 기하학적 구조, 산업용-등급 내마모성-구성요소를 통해 이러한 문제를 해결하도록 설계되어 지속적인 고부하 작업에서도 안정적인 성능을 보장합니다.{2}}
이는 고정식 분쇄 플랜트의 1차 분쇄 단계 역할을 하며 전체 플랜트 생산성, 에너지 효율성 및 수명 주기 운영 비용(OPEX/LCO)에 직접적인 영향을 미칩니다.

적용범위

이 시스템은 다음 분야에 널리 적용됩니다.
• 경암 채굴(화강암, 현무암, 석영, 규암)
• 금속광석 가공(철광석, 구리광석, 금광석, 망간광석)
• 인프라 집합생산(고속도로, 댐, 철도)
• 시멘트 원료 분쇄 시스템
• 대형-채석 작업(16~24시간 연속 생산)
이는 다양한 지질학적 조건에서 긴 서비스 수명, 안정적인 생산량, 최적화된 톤당 비용-생산 효율성을 요구하는 고정식 광산 플랜트용으로 설계되었습니다.

핵심 엔지니어링 장점

01/

구조 설계
메인 프레임은 응력 분포 최적화를 위해 FEA(유한 요소 분석)를 통해 검증된 견고한 용접 강철 또는 주강 구조를 사용하여 제조됩니다.
• 시뮬레이션-기반 구조 보강을 통해 응력 집중 영역이 감소됩니다.
• 주기적인 높은-부하 조건에서 장기-피로 저항이 향상됩니다.

02/

분쇄 챔버 효율성
최적화된 V-형 분쇄실은 재료 흡입 및 분쇄 스트로크 효율을 향상시킵니다.
검증된 현장 성능 범위:
• 처리량 증가: 기존 조 챔버 설계에 비해 15-25%
• 연속 공급 조건에서 안정적인 성능

03/

내마모성-구성요소
조 플레이트는 충격 하중 하에서 열처리 및 가공{4}}경화 동작이 제어된 고망간강(Mn13Cr2/Mn18Cr2)을 사용하여 제조됩니다.
현장 운영 데이터:
• 서비스 수명: 800~1,500 작동 시간
• 변화는 실리카 함량, 공급 크기 분포 및 수분 수준에 따라 달라집니다.

04/

에너지 효율성 및 수명주기 비용
토글 플레이트와 구동 시스템의 기계적 최적화는 내부 에너지 손실을 줄입니다.
측정된 작동 범위:
• 에너지 소비 감소: 가공 재료 톤당 10~15%
• 장기 운영 시 OPEX 감소에 직접적인 영향-

05/

운영 안정성
시스템은 다음을 사용합니다.
• 정밀-가공된 편심 샤프트
• 고강도-복열-구면 롤러 베어링
• 균형 잡힌 플라이휠 관성 시스템
현장 안정성 데이터:
• 안정적인 공급 조건에서 출력 변동폭은 ±5~10% 이내로 유지됩니다.

06/

유지 관리 및 가동 중지 시간 최적화
모듈식 웨지-형 잠금 시스템으로 마모가 빠른-부품 교체가 가능합니다.
현장 유지 관리 벤치마크:
• 조 플레이트 교체 시간: 1~2시간
• 가동 중지 시간을 최소화하면서 연중무휴 24시간 채굴 작업을 수행하도록 설계되었습니다.

기술 사양

매개변수	미터법	장엄한
피드 오프닝	600×900 – 1200×1500mm	24"×36" – 48"×60"
최대 피드 크기	500 – 1000mm 이하	20" – 40" 이하
용량	100 – 800TPH	110 – 880 STPH
출력 크기(CSS)	60 – 300mm	2.5" – 12"
모터 파워	75 – 220kW	100 – 300HP