고정식 1차 분쇄 플랜트

고정식 1차 분쇄 플랜트
제품 소개:
우리는 고정식 광산 파쇄 시스템, 골재 생산 라인, 시멘트 원료 파쇄 솔루션을 전문으로 하는 산업용 파쇄 및 스크리닝 장비 제조업체입니다.
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설명
기술적인 매개 변수

회사 엔지니어링 프로필

 

우리는 고정식 광산 파쇄 시스템, 골재 생산 라인, 시멘트 원료 파쇄 솔루션을 전문으로 하는 산업용 파쇄 및 스크리닝 장비 제조업체입니다.


엔지니어링 배경
• 광산 파쇄 시스템 설계 및 제조 경력 15+년
• 광업, 시멘트, 채석 산업 전반에 걸쳐 30+개 국가에 장비 배송
• 전체{0}}자체 생산: 주조 → 가공 → 조립 → FAT 테스트
• 전 세계 EPC 계약업체 및 광산 운영업체를 위한 엔지니어링 지원


품질 및 규정 준수 시스템
당사의 제조 및 설계 프로세스는 다음과 같습니다.
• ISO 9001 품질경영시스템
• CE- 준수 기계적 안전 설계(필요한 경우)
• 중-광업 장비 엔지니어링 표준
• 내부 FEA 구조 검증 시스템

 

제품개요

 

고정식 1차 분쇄 플랜트는 채광, 채석 및 시멘트 생산에서 연속적인 대량 광물 처리 응용분야를 위해 설계된 고정식 중형{0}}산업 분쇄 시스템입니다.{1}}

이동식 분쇄 시스템과 달리 고정식 플랜트는 다음과 같은 용도로 설계되었습니다.

• 장기-지속적인 운영(수명 주기 10~20년)
• 시간이 지나면서 톤당 비용이 낮아집니다.
• 시스템 안정성 및 처리 효율성 향상
• 전체 광물 처리 공장에 통합

 

일반적인 애플리케이션

• 경암 채굴(화강암, 현무암, 철광석)
• 시멘트 생산을 위한 석회석 채석
• 고속도로 및 인프라를 위한 총생산
• 시멘트 원료 분쇄 시스템

 

엔지니어링 사례 응용

 

사례 1: 시멘트 원료 분쇄 시스템 – UAE
• 고객 유형: 대규모-시멘트 제조업체
• 재질: 고-칼슘 석회석
• 용량: 800t/h
• 시운전 연도: 2023
엔지니어링 포커스
• 먼지-가 많은 사막 환경 적응
• 지속적인 24/7 운영 설계
• 고온-모터 및 윤활 보호 시스템
운영결과
최적화된 분진 억제와 시멘트 가마 공급 안정성을 위한 공급 변동 감소로 안정적인 장기{0}주기 생산이 가능합니다.

 

사례 2: 화강암 총생산 시스템 - 인도네시아
• 적용분야 : 고속도로 건설 골재플랜트
• 재질: 화강암(높은 내마모성)
• 용량: 600t/h
• 작동 모드: 연속 생산 라인
엔지니어링 포커스
• 내마모성이 높은- 망간강 챔버 설계
• 강화된 조 크러셔 구조
• 높은 마모 조건에서도 안정적인 입자 크기 제어
운영결과
마모 부품 수명 주기가 연장되고 도로 기반 자재 생산을 위한 골재 등급의 일관성이 향상되었습니다.

 

사례 3: 철광석 1차 분쇄 시스템 – 서아프리카
• 적용 분야: 광산 1차 파쇄장
• 재료: 철광석
• 용량: 500t/h
• 작동 모드: 연중무휴 채굴 작업
엔지니어링 포커스
• 견고한-프레임 강화 구조
• 과부하 보호 시스템 통합
• 높은-신뢰성 연속 공급 시스템
운영결과
계획되지 않은 가동 중단 시간을 줄이고 다운스트림 선광 플랜트에 광석을 안정적으로 공급합니다.

 

핵심 엔지니어링 장점

 

01/

안정적인 대용량-생산 시스템
설계 용량 범위: 50~1,500t/h
다음을 통해 달성되는 엔지니어링 안정성:
• 깊은 공동 분쇄 형상 최적화
• 조/선회식 분쇄기 구성 옵션
• 제어된 진동 공급 시스템
실제 운영 효율성: 정격 용량의 85%~95%(공급 조건에 따라 다름)

02/

수명주기 비용 최적화(주요 구매자 결정 요소)
초기 CAPEX뿐만 아니라 톤당 총 비용을 절감하도록 설계되었습니다.
주요 엔지니어링 개선 사항:
• 최적화된 분쇄실 에너지 효율성
• 고-효율 구동 시스템(모터 + 변속기)
• 연장된-수명 망간/합금강 마모 부품
현장 엔지니어링 데이터는 다음을 나타냅니다.
• 에너지 소비 감소: 기존 고정식 플랜트 대비 10%~20%
• 안정적인 공급 조건에서 유지보수 주기 연장

03/

중부하-구조 공학(광업 등급 설계)
영향력이 큰 산업 환경에 맞게 설계되었습니다.-
• FEA-최적화된 프레임 스트레스 분포
• 강화된 고강도-강철 구조
• 산업용-등급 메인 샤프트 및 베어링 시스템
• 진동-에 강한 구조 설계
장기간의-채굴 듀티 사이클(10+년 작동)을 위해 제작되었습니다.

04/

24/7 연속운영 신뢰성 시스템
지속적인 채굴 및 채석장 생산을 위해 설계되었습니다.
• 자동 중앙 윤활 시스템
• 과부하 보호 시스템
• 방진-구조적 밀봉 설계
일반적인 운영 가동 시간:
85%~92%(유지관리 전략 및 사료 안정성에 따라 다름)

05/

모듈형 설치 시스템(EPC 시간 단축)
• 사전 설계된-구조 모듈
• 표준화된 전기 통합 시스템
• 빠른-컨베이어 및 피더 인터페이스 연결
설치 시간 단축:
기존 고정식 플랜트 건설보다 30%~50% 더 빠릅니다.

06/

유지보수 최적화 엔지니어링
채굴 작업의 가동 중지 시간을 최소화하도록 설계되었습니다.
• 측면-개폐식 분쇄기 유지보수 접근
• 표준화된 마모 부품 시스템
• 중앙 집중식 윤활 유지 관리 시스템
마모 부품 수명주기:
• 석회석: 6~12개월
• 화강암: 3~6개월
(사료경도 및 작업강도에 따라 다름)

 

기술 사양

 

사양

피드 크기

최대 1200mm

용량

50–1500 t/h

출력 크기

100~300mm(조정 가능)

크러셔 종류

조/선회(옵션)

전력 범위

75~400kW

애플리케이션

광업/채석장/시멘트/골재

 

품질 보증 및 테스트 시스템

 

각 시스템은 배송 전 검증을-거칩니다.

구조적 부하 시뮬레이션 테스트

진동 안정성 분석

전기 제어 시스템 검사

무부하-시운전 테스트

요청 시 FAT(공장 승인 테스트) 제공

 

엔지니어링 지원 및 글로벌 서비스 시스템

 

우리는 전체 수명주기 엔지니어링 지원을 제공합니다.

  • 24~72시간 예비 부품 배송(지역에 따라 다름)
  • 원격 진단 엔지니어링 지원
  • 설치 감독 및 시운전 안내
  • 현장 엔지니어링 서비스팀(선택사항)-

 

응용

 

석회석 채석장 생산 시스템

화강암 및 현무암 골재공장

철광석 채굴 1차 분쇄장

시멘트 원료 준비 공장

대규모-채굴 작업

 

FAQ

 

Q: 실제 생산능력은 얼마나 됩니까?

A: 실제 출력은 다음에 따라 달라집니다.
재료 경도
피드 크기 일관성
크러셔 구성
일반 효율: 정격 용량의 85%~95%

Q: 단단한 암석을 가공할 수 있나요?

답: 그렇습니다. 화강암, 현무암, 철광석을 포함하여 압축 강도가 최대 320MPa인 재료용으로 설계되었습니다.

Q: 생산 효율성에 어떤 영향을 미치나요?

A: 사료 안정성 및 균일성
크러셔 CSS 설정
재료 마모성
컨베이어 시스템 용량

Q: 마모 부품 수명이란 무엇입니까?

A: 석회석: 6~12개월
화강암: 3~6개월
(합금강 업그레이드로 수명 연장 가능)

Q: 설치 시간?

A: 일반적으로 모듈형 시스템의 경우 공장 규모에 따라 7~15일이 소요됩니다.

Q: 맞춤 설정할 수 있나요?

답: 그렇습니다. 다음을 기반으로 한 완전한 엔지니어링 맞춤화:
용량 요구 사항
재료 특성
출력 크기
사이트 레이아웃

Q: 배송 전에 어떤 테스트가 이루어지나요?

A: 부하 시뮬레이션
구조적 진동 분석
전기 시스템 검사
공장 시운전 테스트

Q: 보증 조건은 무엇입니까?

A: 표준 보증: 12개월(옵션으로 연장 서비스 계약 가능)

 

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