개요

우리는 바이메탈 충격-내마모판을 직접 제조업체로 EPC 계약업체, 광산 운영자, 시멘트 공장 및 전 세계 산업 유통업체에 공급하고 있습니다.
당사의 솔루션은 균열, 빠른 마모 손실 또는 구조적 박리로 인해 기존 AR 강철이 파손되는 경우가 많은 마모 및 충격이 큰 작업 조건을 결합하여 설계되었습니다.{0}} 제품은 다음으로 구성됩니다:
• 연성 구조용 강철 베이스 레이어
• 높은-크롬 탄화물 내마모성-오버레이
• 장기적인 구조적 무결성을 보장하는 야금 접합 인터페이스-
이 구조는 충격 흡수와 내마모성 사이의 균형을 제어하여 혹독한 산업 환경에서도 안정적인 성능을 제공합니다.

현장 적용 경험

당사의 마모 플레이트는 다음과 같은 연속적인 고강도 환경에 적용됩니다.-

채광 및 광물 처리

• 광석 슈트 라이너(철, 구리, 금)
• 파쇄기 배출 구역
• 호퍼 및 피더 시스템
• 영향력이 큰-환승 지점

시멘트 및 골재

• 클링커 운송 시스템
• 원료 호퍼
• 가마 공급 슈트
• 수직 밀 입구 섹션

대량 자재 취급

• 석탄 환승역
• 포트 하역 시스템
• 컨베이어 전환 구역

엔지니어링 설계 원리

충격-저항성 베이스 레이어

• 재질: Q235 / Q345 상당 구조용 강철
• 기능: 큰 입자의 충격으로 인한 기계적 충격을 흡수합니다.
• 동적 하중 하에서 취성 파괴를 방지합니다.

높은-크롬 탄화물 마모층

• 경도: 58–62 HRC(600–700 HBW)
• 미세조직: Cr₇C₃ 1차 초경 네트워크
• 기능: 미끄럼 마모 및 입자 침식 방지

야금학적 본드 인터페이스

• Fusion-기반 클래딩 프로세스
• 접착제나 기계적 접착이 필요하지 않습니다.
• 열적, 기계적 스트레스로 인한 박리 위험 제거

산업 표준 테스트

ASTM G65 건식 모래/고무 휠 테스트

재료 유형	상대적인 마모 수명
온화한 강철	1×
AR400 / AR450 강철	3–5×
기존 오버레이 플레이트	4–6×
바이메탈 마모 플레이트	12–20×

참고: 실제 사용 수명은 입자 크기, 충격 에너지 및 작업 환경 조건에 따라 다릅니다.

현장 공연 경험

장기적인-산업 사용 피드백을 바탕으로:
• 서비스 수명 연장: 일반적으로 AR 강철 라이너에 비해 3~8배
• 마모가 심한 구역에서 유지보수 종료 빈도 감소-
• 충격이 가장 큰 애플리케이션의 구조적 안정성-향상
• 높은-부하 전달 지점에서 실패율 감소
성능은 시스템 설계, 재료 유속 및 입자 경도에 따라 달라집니다.

고장 모드 엔지니어링

기존 AR 강철은 일반적으로 다음과 같은 이유로 실패합니다.

• 반복적인 충격에 취성균열 발생
• 연마재 흐름으로 인한 빠른 표면 마모
• 열-관련 미세 구조 저하
• 복합판의 박리

당사의 바이메탈 시스템은 다음을 통해 이러한 문제를 해결합니다.

• 하중-지탱 기능과 내마모성-저항 기능 분리
• 연성모재를 통한 충격흡수
• 풍부한 탄화물-오버레이를 통해 표면 보호

제작 및 설치 능력

당사의 웨어 플레이트는 직접적인 산업 통합을 위해 설계되었습니다.

• 플라즈마/레이저 절단 호환
• 엔지니어링 한계 내에서 냉간 성형
• 표준 산업 절차를 사용한 용접
• 볼트, 스터드 및 접시형 설치 시스템

이렇게 하면

• 장비 개조 시간
• 현장 제작 비용-
• 설치 중단 시간

제조능력 및 품질관리 시스템

생산 시스템

• 연속 바이메탈 클래딩 라인
• 제어된 합금 증착 공정
• 배치-수준 생산 추적성

품질검사

• 전체-표면 경도 매핑
• 화학성분 검증(Cr/C/Mn 제어)
• 접착 무결성 테스트
• 치수 공차 검사

선적 서류 비치

• 배치당 밀 테스트 인증서(MTC)
• 제3자{0}}검사 가능(SGS / BV)

기술 사양

매개변수	사양
경도	58~62HRC / 600~700HBW
크롬 함량	24–30%
탄소 함량	4.0–5.5%
기본 재료	Q235 / Q345 상당
표준 크기	1400×3000mm / 1400×3400mm / 2100×3500mm
두께 옵션	6+4, 8+6, 10+10, 12+12mm
작동 온도	최대 ~550도(표준 등급)
인증	ISO 9001:2015, 배송당 MTC