제품개요

호퍼 마모 플레이트는 극한의 마모 환경에서 작동하는 대용량 대량 자재 취급 장비용으로 설계된-마모 및 충격 방지 라이닝 시스템입니다.
이 제품은 철광석, 석탄, 클링커, 슬래그 및 골재와 같은 마모성이 높은 물질의 지속적인 흐름으로 인해 심각한 장비 마모와 높은 유지 관리 비용이 발생하는 광업, 시멘트, 철강, 발전 및 대량 물류 산업에서 널리 사용됩니다.
당사의 마모 플레이트는 현장 엔지니어링 데이터, 마모 메커니즘 분석 및 장기적인-산업 응용 경험을 바탕으로 설계되었습니다. 이 구조는 고강도 강철 베이스와 크롬 카바이드(Cr-C) 표면 경화 오버레이를 결합하여 미끄럼 마모와 높은-충격 입자 침식에 대해 최적화된 저항을 달성합니다.

주요 애플리케이션

광산업

• 철광석 호퍼 이송 시스템
• 구리광석 및 금광석 처리 호퍼
• 1차 및 2차 분쇄기 공급 호퍼
• 충격에 강한-활송 장치 및 환승 스테이션

시멘트 산업

• 클링커 배출 호퍼
• 원료 공급 시스템
• 예열기 및 가마 공급 이송 구역

전력 및 에너지

• 석탄 취급 컨베이어 시스템
• 재 배출 슈트
• 슬래그 및 연소 잔류물 처리 시스템

대량 재료 가공

• 채석장 골재 처리 공장
• 고속-대량 저장 사일로
• 자재 적재 및 배출 시스템

기술적인 성과

마모 저항

• 표면 경도: 400-600 HBW(합금 구성에 따라 다름)
• 내마모성: 표준 Q235 또는 망간강 라이너에 비해 서비스 수명이 2~5배 더 깁니다.
• 고에너지-미끄러짐 마모 및 입자 침식을 위해 설계되었습니다.

충격 저항

• 견고한 베이스 레이어가 기계적 충격 부하를 흡수합니다.
• 주기적인 충격 조건에서 균열, 박리 및 박리를 방지합니다.

작동 조건

• 온도 범위: -20도 ~ 550도
• 건조하고, 습하고, 슬러리 및 고온-환경에 적합합니다.
• 지속적인 산업 운영 하에서 안정적인 성능

재료 시스템 및 제조 공정

기본 강철층

• Q235 / Q345 구조용 강재
• AR400 / AR500 내마모성-강철
• NM400 / NM500과 동등한 마모강 등급
높은 인성과 구조적 충격 저항성을 제공합니다.

내마모성-표면층

• 크롬 카바이드(Cr-C) 합금 표면 경화 오버레이
• 고탄소 + 고크롬 합금 시스템
• 야금학적 융합 접합(기계적 접합 아님)
일반적인 경도: 55-65 HRC
미세 구조: 견고한 공융 매트릭스에 포함된 높은 부피 비율의 Cr₇C₃ 크롬 탄화물.

제조공정

• 자동 서브머지드 아크 용접(SAW) 표면 경화
• 다-층 증착 기술
• 잔류 응력을 줄이기 위한 냉각 제어
•-사내 야금 구조 제어

엔지니어링 설계 원리

성능은 이중-레이어 엔지니어링 구조를 기반으로 합니다.

하중-베어링 베이스 레이어
높은-충격 에너지를 흡수하고 대량 자재 흐름 시 구조적 파손을 방지합니다.

내마모성-표면층
연마성 미끄러짐 및 입자 침식에 대해 극도의 저항력을 제공합니다. 이 구조는 실제 산업 환경에서 인성과 경도의 균형 잡힌 조합을 보장합니다.

품질 보증 및 테스트 시스템

각 생산 배치는 산업 품질 관리 시스템에 따라 엄격하게 관리됩니다.
• 경도시험(HBW/HRC 검증)
• 내부 접착 무결성을 위한 초음파 테스트(UT)
• 금속 조직 분석
• 정밀 CNC 측정 시스템을 이용한 치수 검사

국제 표준 참조
• ISO 9001 품질경영시스템
• ASTM E18 – 경도 테스트 표준
• ASTM G65 – 건식 모래/고무 휠 마모 테스트(업계 벤치마크)
• DIN 8555 – 표면경화 분류 표준

제3자-자 검사
EPC 및 광산 프로젝트의 경우 제3자-검사를 준비할 수 있습니다.
• SGS 검사 서비스
• 뷰로베리타스(BV)
• TÜV 라인란드
검사 범위에는 재료 인증, 용접 무결성 및 경도 검증 보고서가 포함될 수 있습니다.

현장실적 및 프로젝트 경험

당사의 호퍼 마모 플레이트는 다음 분야에 널리 적용됩니다.
• 철광석 채굴 작업(호주 및 남미)
• 시멘트 생산 공장(동남아시아 및 중동)
• 석탄 발전 시스템(글로벌 설치)
• 골재 처리 공장(글로벌 채석장 운영)

현장 성과 결과
• 라이너 교체 빈도 감소
• 장비 가동 시간 향상(OEE 증가)
• 유지보수 중단 간격 감소
• 지속적인 작동에도 안정적인 내마모성

서비스 수명 및 총 소유 비용

기존의 망간강 또는 탄소강 라이너와 비교:

일반적인 작업 조건에서 서비스 수명이 2~5배 연장됩니다.
가동 중지 시간 및 유지 관리 노동 감소
예비 부품 소비 감소
생산 효율성 향상

OEM 맞춤형 엔지니어링 역량

우리는 도면이나 장비 요구 사항을 기반으로 완전한 맞춤화를 제공합니다.
• 두께: 6mm – 150mm
• 모양: 평면, 곡선, 깔때기형 및 복잡한 형상
• 설치: 볼트{0}}온/용접-온/모듈형 시스템
• EPC 계약업체 및 유통업체를 위한 OEM 생산
• 엔지니어링 도면 지원 가능

제조 능력 및 공급 신뢰성

직접 제조업체로서 안정적인 글로벌 공급을 보장합니다.
• 산업 프로젝트를 위한 대량 생산 능력-
• CNC 절단 + 자동 용접 시스템
• 프로젝트 일정에 따라 리드타임 제어
• 글로벌 물류를 위해{0}}즉시 포장을 수출합니다.
• 유통업체 및 EPC 파트너를 위한 장기 공급 계약-