이동식 1차 분쇄 플랜트

이동식 1차 분쇄 플랜트
제품 소개:
이동식 1차 분쇄 플랜트는 높은 이동성, 빠른 배포 및 안정적인 연속 분쇄 성능이 필요한 채광, 채석 및 대규모{0}}골재 생산 프로젝트를 위해 설계되었습니다.
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설명
기술적인 매개 변수

제품개요

 

이동식 1차 분쇄 플랜트는 높은 이동성, 빠른 배포 및 안정적인 연속 분쇄 성능이 필요한 채광, 채석 및 대규모{0}}골재 생산 프로젝트를 위해 설계되었습니다.
공급, 1차 파쇄 및 자재 운반을 단일 모바일 플랫폼에 통합하여 원격 광산 지역 및 다중 현장 생산 환경에서 유연한 작업을 가능하게 합니다.{0}} 일반적인 응용 분야:
• 노천-광산 채굴 작업
• 단단한 암석 채석(화강암, 현무암, 철광석)
• 고속도로 및 철도 골재 생산
• 건설 및 철거 폐기물 재활용
• EPC 계약자 임시 파쇄 프로젝트
고정식 분쇄 플랜트와 비교하여 모바일 시스템은 토목 건설 요구 사항을 크게 줄이고 프로젝트 시운전 시간을 단축합니다.

 

엔지니어링 경험 및 운영 조건

 

이 장비는 복잡한 현장 조건에서 운영되는 글로벌 광산 및 골재 프로젝트의 엔지니어링 요구 사항을 기반으로 개발되었습니다.
일반적인 작업 환경:
• 마모도가 높은- 암석(화강암, 현무암, 석영, 철광석)
• 제한된 인프라를 갖춘 원격 채굴 현장
• 다중-채석장 개발 프로젝트
• 빠른-인프라 자재 공급 프로젝트 진행


참고 작동 범위:
• 연속 작동: 10~20시간/일
• 공급 재료: 발파암/광석--
• 환경: 먼지, 진동, 고르지 못한 지형

 

주요 기술 매개변수

 

처리능력

100 – 600+ TPH

최대 피드 크기

최대 1000mm(조 크러셔에 따라 다름)

1차 파쇄기

대형-조 크러셔(깊은 파쇄실 설계)

출력 크기

다운스트림 스크리닝 시스템을 통해 조정 가능

전력 시스템

디젤-전기/전기/하이브리드 옵션

유동성

크롤러-탑재 / 휠-탑재

적용 가능한 재료

석회석, 화강암, 현무암, 철광석, 건축 폐기물

 

핵심 엔지니어링 설계 기능

 

이 시스템은 높은 부하와 높은-마모 조건에서 지속적인 채굴-등급 작업을 위해 설계되었습니다. 구조 설계에는 다음이 포함됩니다.
• 동적 하중 저항을 위한 강화된 용접 강철 프레임
• 내마모성을 위한 고망간강 조 플레이트
• 안정적인 처리량과 막힘 감소를 위한 깊은 공동 분쇄 챔버
• 단순화된 물류 및 보다 빠른 설치를 위한 모듈식 운송 구조
• 선택적인 먼지 억제 및 안전 보호 시스템

 

애플리케이션-기반 구성 사례

 

실제 엔지니어링 관행을 반영하기 위해{0}}시스템은 일반적으로 다음 구성 모델로 배포됩니다.

하드락 채석장 생산 라인

• 재료: 화강암/현무암
• 용량: 200~500TPH
• 응용: 인프라 집합 생산

개방형-채광 채굴 1차 파쇄 시스템

• 재질: 철광석/경암광석
• 용량: 300–600+ TPH
• 적용 : 2차 파쇄 전 1차 분쇄

EPC 모바일 분쇄 프로젝트

• 재질 : 혼합사료 / 석회석 / 건설폐기물
• 용량: 100~400TPH
• 적용: 임시 또는 계약-기반 파쇄 작업

 

성능 특성

 

신속한 배포 기능

공장은 공장에서 -조립되고 기능 테스트를 거쳐 배송됩니다.-
현장{0}}시운전에는 일반적으로 다음이 포함됩니다.
• 장비 포지셔닝
• 전기 및 유압 연결
• 시스템 교정 및 시운전

 

인프라 종속성 감소

모바일 구성은 콘크리트 기초 요구 사항을 제거하거나 크게 줄여 다음과 같은 용도에 적합합니다.
• 임시 채석장 작업
• 원격 채굴 프로젝트
• 빠른-생산 시작 시나리오

 

유연한 다중{0}}사이트 운영

크롤러 또는 휠{0}} 장착 설계로 코어 파쇄 모듈을 분해하지 않고도 재배치가 가능합니다.
지원:
• 순차적 채굴면 개발
• 다중-채석장 작업
• 프로젝트 현장 내 단거리-이전

 

안정적인 생산 성능(시스템-에 따라 다름)

운영 안정성은 다음에 따라 달라집니다.
• 피드 크기 분포
• 재질의 경도 및 마모성
• 사전{0}}심사 효율성
• 다운스트림 프로세스 구성

 

 

자동화 및 제어 시스템

 

PLC{0}} 기반 제어 시스템을 통합하여 운영 안전성과 효율성을 향상시킬 수 있습니다. 기능은 다음과 같습니다:

  • 자동 이송 속도 제어
  • 과부하 보호 시스템
  • 작동 조건의 실시간-모니터링
  • 고장 진단 및 경보 시스템

 

제조 품질 및 규정 준수 표준

 

장비는 다음과 같은 산업 품질 관리 시스템에 따라 제조됩니다.
• ISO 9001 품질경영시스템
• CE 인증 요구 사항(EU 시장 선택 사항)
• 수출 기술 문서 지원
최종 인증 범위는 대상 국가 규정 및 프로젝트 요구 사항에 따라 다릅니다.

 

회사 역량 및 제조 배경

 

장비는 다음을 전문으로 하는 산업용 분쇄 장비 제조 시스템에 의해 개발 및 제조됩니다.
• 광산 및 채석장 파쇄 장비
• 이동식 파쇄 및 스크리닝 시스템
• EPC-중심 집계 처리 솔루션


제조 공정에는 다음이 포함됩니다.
• 구조 제작 및 용접
• 조립 및 시스템 통합
• 공장 테스트 및 시운전 검증
• 배송 전-검사

 

글로벌 서비스 및 지원 시스템

 

장기적인 채굴 작업을 지원하기 위해{0}}서비스 범위에는 다음이 포함될 수 있습니다.

  • 예비 부품 공급(죠 플레이트, 라이너, 마모 부품)
  • 원격 기술 지원
  • 설치 및 시운전 안내
  • 운영자 교육(프로젝트-기반)
  • 유지보수 계획 지원

 

프로젝트 경제학

 

프로젝트 경제성은 다음에 따라 달라집니다.
• 재료 경도 및 마모율
• 생산능력 활용도
• 물류 및 운송 거리
• 일일 운영 시간
프로젝트 우선순위에 더 빠른 배포, 인프라 투자 감소, 유연한 재배치 기능이 포함되는 경우 모바일 시스템이 일반적으로 선택됩니다.

 

FAQ

 

Q: 이 시스템의 가장 큰 장점은 무엇입니까?

A: 1차 파쇄와 이동성을 하나의 시스템에 통합하여 설치 시간과 토목 건설 요구 사항을 줄입니다.

Q: 설치 시간은 어떻게 되나요?

A: 사이트 준비 상태 및 구성에 따라 일반적으로 1~3일이 소요됩니다.

Q: 어떤 재료를 처리할 수 있나요?

A: 화강암, 현무암, 석회석, 철광석, 건축 폐기물.

Q: 용량을 맞춤 설정할 수 있나요?

A: 예, 프로젝트 요구 사항에 따라 100 TPH에서 600+ TPH까지입니다.

 

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