수직 충격 크러셔

1. 작업 원칙

이 재료는 피드 호퍼를 통해 분쇄기로 들어가고 임펠러 시스템의 작용 하에서 와류 분쇄 챔버로 들어가서, 이곳에서 2 개 또는 다중 충격, 마찰 및 분쇄 및 분쇄가 적용됩니다. 일반적으로, 재료는 3 회 사이클 후 20 개 미만으로 분쇄 될 수있다. 전체 복잡하고 효율적인 분쇄 공정에서, 재료는 주로 금속 성분과의 직접적인 접촉이 아니라 분쇄를 달성하기 위해 재료 라이닝과의 상호 영향 및 마찰에 의해 상호 영향에 의해 분쇄된다.

2. 제품 구조

공급 시스템 : 신중하게 설계된 피드 호퍼 및 유통 업체는 재료가 크러셔로 고르게 안정적으로 들어갈 수 있도록합니다.

임펠러 시스템 : 핵심 구성 요소로서 임펠러는 고속 회전 동안 재료에 강한 운동 에너지를 제공하여 효율적인 충격 분쇄를 달성합니다.

소용돌이 분쇄 챔버 : 소용돌이 분쇄 챔버는 재료가 분쇄를 완료하기위한 핵심 영역입니다. 고유 한 모양과 구조는 재료가 여러 번 충격하고 문지르는 공간을 제공합니다.

전송 시스템 : 신뢰할 수있는 전송 시스템은 모터의 전력이 임펠러에게 효율적이고 안정적으로 전송 될 수 있도록합니다.

윤활 시스템 : 고급 윤활 시스템은 장비의 주요 구성 요소에 대한 지속적이고 안정적인 윤활 보장을 제공하여 구성 요소 간의 마찰 계수를 효과적으로 줄이고 마모 감소를 효과적으로 줄입니다.

3. 제품 장점

고효율 및 에너지 절약 :고유 한 충격 분쇄 원리 및 최적화 된 구조 설계를 통해 장비는 단위 시간당 많은 양의 재료를 처리하여 생산 효율성을 크게 향상시킬 수 있습니다.

고품질 입자 모양 :분쇄 과정에서, 재료는 주로 상호 영향과 마찰에 의해 분쇄된다. 완성 된 모래와 자갈 골재는 입자 모양이 우수하고 대부분 입방을 가지고 있으며 바늘과 같은 함량은 매우 낮습니다.

광범위한 적용 가능성 :다양한 암석, 연마제, 내화물, 시멘트 클링커, 석영 석, 철광석, 콘크리트 골재 등과 같은 다양한 단단하고 부서지기 쉬운 재료의 분쇄에 널리 사용될 수 있습니다.

낮은 마모와 장수 :이 재료는 분쇄 공정 동안 금속 성분과의 접촉이 적으며, 분쇄는 주로 재료 라이닝에 의해 달성되므로 주요 성분의 마모가 크게 줄어 듭니다. 동시에 장비는 내마모성이 뛰어나고 장비의 서비스 수명을 효과적으로 확장합니다. ​
좋은 환경 성능 :와류 공동 내부의 공기 흐름의 자기 순환 설계는 먼지 유출을 효과적으로 감소시키고 작업 환경과 주변 대기에 대한 오염을 줄입니다. 동시에, 장비 작동 중 소음은 낮아서 국가 환경 보호 표준을 충족합니다.

4. 사양

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